Brightstar 原型，专业打造！
从快速原型制作到制造
工程原型以确保可制造性设计。
工程原型
什么是工程原型
工程原型是产品开发流程中验证设计的可制造性和功能性的关键步骤。
工程原型是在产品设计和工程验证阶段制造的一系列组件，它们将工程和设计相结合以代表最终产品。这些原型通常是通过快速原型制作技术制造的，目的是对产品设计、工程可行性和可制造性进行严格的测试和评估。工程原型的制造和测试对于确保设计满足预期的产品规格和性能至关重要，它有助于在投入昂贵的生产工具和流程之前确定问题和需要改进的领域。
我们为什么要进行工程原型验证和测试？
在产品开发阶段，构建一个将工程和设计相结合以准确表示最终产品的工程原型至关重要。这些高精度原型通常使用快速原型制作技术制造，并经过一系列严格的测试，以确保设计、工程和可制造性得到验证。随着产品开发的进行，原型工程有助于确定改进之处并在投资昂贵的生产工具之前进行迭代，以确保平稳可靠的生产过程。通过包括功能测试、制造过程、性能参数测量和认证标准验证在内的全面验证测试流程，我们可以确保设计符合产品规格和性能预期，从而确保产品的成功推出。
工程样机验证流程
概念设计
清晰的需求分析、概念设计，并将概念转化为具体的设计图纸和规范
制造分析
选择专业的原型制造商。在原型制作之前，Brightstar Engineering 将对客户的 CAD 图纸进行可制造性 （DFM） 分析，以确保设计满足生产要求并提供分析报告。
成型
使用原型 CNC 加工、快速原型制作和原型注塑成型技术来生产接近最终产品的测试零件。
为什么与 Brightstar 合作？作为原型合作伙伴，Brightstar 在原型制造方面的技术能力
Brightstar 的工程团队精通各种制造工艺，可以提供全面的制造服务，根据客户的具体需求提供定制工程原型服务
Brightstar 可以在原型制造过程中快速响应设计变更和紧急需求，缩短产品开发周期。Brightstar 拥有精密 CNC 加工技术、3D 打印快速成型和原型注塑成型等先进设备和技术，可以快速提供与最终产品相似的原型零件。
在原型制作之前，协助 CAD 设计审查并提供 DFM 分析，以确保原型设计满足预定要求。
Brightstar 对材料、工艺和精度要求有深入的理解，预测潜在的生产问题，优化解决方案，提供最佳组件设计建议，解决工程问题，并节省时间和金钱。
Brightstar 对原型制造过程实施严格的质量控制，以确保每个原型部件都符合高标准。
除了内部高精度的加工设备外，Brightstar 还可以快速有效地实现加工要求，结合广泛的原型制造公司的能力，可以为客户提供一站式服务
Brightstar Engineering 原型制作案例
汽车
医疗
电子的
工程验证的几个阶段，它们的区别和联系
工程验证是一个渐进而严格的过程，它集成了设计和工程开发以及原型制造，以确保产品满足既定的设计要求、性能标准和规范。这个过程旨在通过一系列客观全面的测试，确保产品能够顺利进入量产阶段。以下是工程验证的几个关键阶段：
工程验证测试 （EVT）
EVT 是一系列基本性能测试，包括功率、热和 EMI，以验证产品是否满足设计规范的功能要求。EVT 版本源自 CNC 加工、真空铸造或快速原型制作。
┅ 数量范围 20-50 件
┅ 零件的材料和机械性能必须满足测试要求
┅ 需要更严格的公差来验证组装和使用功能
┅ 基本性能测试，包括功率、热和 EMI
┅ 识别设计或工艺缺陷
┅ 确定设计或流程改进选项
┅ 进行更改后执行第二次 EVT
设计验证测试 （DVT）
DVT 是一系列密集的测试程序，用于验证产品是否符合规格、行业标准和认证。
┅ 数量通常在 50 到 200 件之间。
┅ 所有零件均应来自模具或预生产过程。
┅ 确保生产过程符合化学和环境要求。
┅ 广泛的可靠性和合规性测试，包括阻燃性、跌落性、防水性、电池安全性等。
┅ 验证不同国家或地区的产品认证和标准，如 RoHS、CE、FCC、UL 等。
┅ 需要快速进行故障分析和纠正措施。
┅ 优化生产计划。
生产验证测试 （PVT）
PVT 是产品开发过程的试生产阶段，旨在通过测试整个生产线来确保质量保证，从而识别和评估生产线每个阶段的缺陷和优化效果。
┅ 商品数量通常超过 500 件，非常适合出售。
┅ 工具无需更改即可使用。
┅ 生产验证（产量、时间、目标成本、返工时间等）
┅ 装配设计 （DFA） 验证，以优化装配过程并减少时间和成本。
┅ 质量保证 （QA） 和质量控制 （QC） 程序的开发和测试。
┅ 标准操作程序 （SOP） 制定和员工培训程序。
客户评价
产品开发流程是怎样的？
产品开发过程通常包括概念验证、外观模型、工程样机（制造设计支持 DFM 验证）、试产和成熟生产等阶段。
工程原型和最终产品有什么区别？
工程原型主要用于在开发阶段测试设计的可行性、功能和性能。它在外观和精致度上可能不如最终产品完美，并且可能无法包含最终产品的所有功能。原型是限量制造的，通常仅用于测试和验证，而最终产品则用于大规模生产和市场销售。工程原型是产品改进过程中的中间步骤，而最终产品是经过精心设计和测试并准备投放市场的成品。
如何确保工程原型的可制造性？
关键是将可制造性原则纳入早期设计阶段，选择材料和工艺，仔细规划制造过程，并使用适当的技术制造原型。与专业制造商合作，使用仿真软件防止制造问题，提供 DFM 分析、严格的质量控制和全面测试以验证原型性能，准确实施工程原型，提高生产效率并降低成本。
工程原型开发的时间和成本是多少？
工程原型开发的时间和成本取决于产品的类型、复杂性和阶段。从概念阶段到商业生产可能需要六个月到几年的时间，成本根据原型和产品的复杂程度而有所不同。