如果您不知道如何开始您的功能原型,请联系我们。
Brightstar 不仅提供原型制造服务,还提供定制的解决方案和建议。
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功能原型是可以在真实环境中实际运行的基本工作原型。它不仅展示了产品的外观设计,还展示了产品的工作原理和功能。它用于测试和验证产品的核心功能,评估设计、材料、强度、公差、装配、工作机构和可制造性,以确保它们在实际应用中能够按预期工作。通过功能原型,团队可以识别和解决功能设计中的问题,并在投入大量资源进行批量生产之前改进设计,以确保产品在进入市场之前能够满足所有功能要求和用户期望。
使用 3D 打印和 CNC 快速原型加工技术等快速产品原型制作服务,将设计概念转化为模型,以在开始工程设计之前证明产品概念化的可行性。在 Brightstar,我们拥有 17 年的丰富原型制造经验和多种原型制造技术,包括 CNC 加工、3D 打印、钣金制造、真空铸造、注塑成型和精细表面处理,一站式满足客户的原型制造需求。
确保产品的制造和及时交付的可行性。
通过功能原型验证产品是否满足预定性能,以确保最终产品质量标准。
在投资昂贵的生产工具之前,识别并消除设计、功能或技术方面的潜在问题
在产品开发过程中,使用功能原型来促进设计测试、评估和改进。
原型是一种有效的沟通工具,可以帮助利益相关者理解产品概念,向客户和潜在投资者展示产品价值,并增强他们对项目成功的信心。
原型可以用作专利申请的基础,以保护发明的知识产权。
通过原型测试市场反应,收集潜在用户的反馈,为产品市场定位和营销策略提供依据。
原型可以用作销售和营销活动的工具,帮助销售人员更直观地向客户展示产品的特性和优势。
CNC 加工在制造功能原型方面的优势在于其精确的尺寸控制、出色的表面处理能力,以及适应多种工程级材料的能力,以满足不同行业的特定强度、耐热性和电气性能要求。其高重复性和可靠性保证了复杂零件的一致性,原型的精细加工质量减少了对后处理的需求,直接适用于功能测试和演示,有效降低成本和生产时间。专业的表面处理进一步增强了产品的美感和质感,使 CNC 成为功能原型开发的关键技术和理想方法。
3D 打印通过逐层堆叠材料,直接基于数字模型文件制造三维物体。该方法能快速准确地制造出复杂的几何形状,适用于制作功能原型,以验证设计概念、测试功能、进行性能评估。
真空铸造是在真空环境下将聚氨酯材料注入硅胶模具中。硅胶模具由于其出色的弹性和耐用性,可以准确复制复杂的细节和精细的纹理,非常适合制作功能性原型和小批量生产。Brightstar 的真空成型服务可以生产具有不同硬度和弹性的零件,以适应机械应力、热稳定性和其他关键可靠性测试。同时,它可以在外观上准确模拟真实产品的颜色、表面光洁度、纹理和触感,并制作出在外观和触感上与最终产品非常接近的原型。
概念原型的主要目的是在产品开发的早期阶段验证设计概念和想法,以确保它们在实际制造之前满足预期要求。它有助于发现设计中的缺陷、技术问题和可用性问题,从而进行快速的设计迭代。
概念原型作为一种低成本的验证产品可行性和产品体验的方式,可以让团队更早地发现问题,确保产品更符合用户的实际需求,同时也能节省时间和成本
概念原型是用于测试和验证设计概念的早期简化版本,而最终产品是经过多次迭代和改进后满足所有设计要求和用户需求的完整产品。
在医疗行业,概念原型用于开发和测试新的医疗设备和设备。在汽车工业中,它用于制造高精度的复杂汽车零件。在航空航天工业中,航空航天原型制作用于测试飞机部件的功能。在军事领域,它用于生产弹药和战车等复杂设备的原型