CNC加工：

Brightstar 利用先进的 3 轴和 5 轴机床进行精密 CNC 加工，可以制造 100 多种金属材料的零件。这种类型的加工非常适合复杂形状和精密公差的制造需求，特别适用于电子和电气行业中需要极高精度要求的部件制造。

3D 打印（增材制造）：

3D 打印技术提供了极高的设计灵活性，并能够快速制造适合原型制作和小批量生产的复杂几何形状。在电子电气行业，3D 打印可用于快速原型制作、复杂结构的制造和定制零件的生产。豪星提供的 SLM 和 SLS 等快速打印服务，加上广泛的材料选择和完善的表面处理服务，可以在几天内可靠地交付客户所需的零件。

钣金制造：

钣金制造涉及使用钣金材料制造零件的过程，包括切割、弯曲和焊接等步骤。这种方法适用于制造需要一定强度和形状的金属零件，例如钢制造。在电子电气行业，钣金加工通常用于生产电子产品的外壳、支架、结构部件等。Brightstar 提供的可制造性设计 （DFM） 反馈和制造建议的 3D 可视化有助于提高钣金制造的效率和质量。

真空铸造：

真空铸造工艺使用硅胶模具生产聚氨酯铸件，用于快速原型制造和小批量生产。在电子和电气工业中，真空铸造可用于制造一些轻质、复杂的零件，例如外壳和结构件。Brightstar 能够在 10 天或更短的时间内在全球范围内进行小批量交付，这对于快速响应市场变化和产品迭代非常有帮助。

快速模具和注塑成型：

凭借在铝和钢快速模具制作以及塑料注射成型方面的多年经验，Brightstar 可以提供具有成本效益的模具和更快的制造周期。注塑成型广泛用于电子和电气行业，例如塑料外壳和组件的生产。Brightstar 提供大约 200 种不同的热塑性树脂和广泛的制造解决方案以及工程建议，以满足电子和电气行业对注塑成型零件的多样化需求。

概念设计阶段：

快速原型设计使设计人员能够快速将设计概念从工程图转换为物理模型，以便他们能够直观地评估其设计的外观和功能。设计师和工程师可以审查原型，检查设计的比例和细节，以确保它们满足所需的美学和工程要求。

功能测试阶段：

通过快速原型制作，可以快速制造电子和电气产品的功能组件，例如电路板、传感器或用户界面，以验证其性能和可靠性。
进行电气性能测试，包括电路稳定性、功耗和信号完整性，以确保组件在预期的工作条件下正常运行。
可模拟实际使用环境，进行环境适应性测试，如温度、湿度和振动测试，以评估产品在不同环境下的性能和耐用性。
对于包含复杂电子系统的设备，可以执行系统集成测试，以确保组件协同工作以满足设计要求。

详细设计和优化阶段：

电子原型设计使设计师和工程师能够对特定部件或系统进行迭代改进，从而优化设计以满足性能目标。

可以快速制造修改后的部件以进行实际测试，以验证改进的有效性。

生产前测试阶段（小批量生产）：

在批量生产之前，可以使用快速原型制作来创建少量的预生产样品，这些样品将经过一系列的测试和评估，以确保最终产品的质量。
进行详尽的电气和功能测试，以确保预生产样品的电路、组件和系统在各种条件下保持稳定。
用户体验和产品人体工程学通过实际使用测试进行验证，以确保产品在实际应用中的便利性和舒适性。
进行寿命和耐久性测试以模拟产品在长期运行条件下的性能，以预测其使用寿命和可靠性。
完成合规性测试，以确保所有生产前样品都符合行业标准和法规要求，包括电磁兼容性 （EMC） 测试和电气安全测试。确保在制造生产工具和批量生产之前验证设计可制造性。