体验我们的注塑成型原型制作服务，以实现定制批量生产和成本效益的最佳解决方案。 快速获得专属原型模具和精密生产零件。立即提交您的设计并享受我们的免费报价服务！
从快速原型制作到制造
注塑成型和注塑成型模具服务
什么是注塑成型
注射成型是大规模塑料原型制造最经济的方式，通过将熔融材料（通常是塑料或金属）注射到模具中来生产零件。以下是该过程的简要概述：准备一个模具，这是一个金属块，具有要生产零件所需的形状。然后关闭模具，在高压下将熔融材料注入模具型腔中，材料在模具内冷却凝固。凝固后，模具打开，成品零件被顶出。模具再次关闭，重复该过程以创建多个零件，这些零件可以重复数百或数千次。注塑成型非常适合批量生产形状复杂、精度高的零件。它用于汽车、医疗、消费品和包装等各个行业。但是，该过程确实需要对模具制造进行初始投资，这对于定制或复杂模具来说可能是一笔不小的费用。此外，注塑成型中使用的机械设备通常相当昂贵，但考虑到该过程的高产量和效率，成本是合理的。在 Brightstar，我们提供一系列注塑成型服务，从小批量原型制作到低成本注塑成型生产，使用热塑性塑料 （TPE）、热固性塑料或金属。我们经验丰富的成型专家团队可以指导您找到正确的解决方案，无论您是需要使用铝制工具的快速原型，还是为更大规模的生产运行提供更耐用的解决方案。与许多成型公司不同，我们没有规定最小起订量。
90-1500 吨
注塑机
1 个
最小起订量
10K+
每月注塑件
100+
用于注塑成型的塑料和金属材料
注塑成型工艺的优点包括
1. 一致性，注塑成型生产的零件均匀，这对质量控制至关重要。
2. 快速生产，一旦模具制作完成，就可以快速生产零件，非常适合大规模生产。
3. 材料多样，可以使用多种材料，包括不同类型的塑料和金属。
4. 能够在一次操作中形成复杂的几何形状、细节和复杂的形状，而无需额外组装。
为什么选择 Brightstar 注塑成型服务
选择 Brightstar 注塑服务，您将获得以下显着优势：选择 Brightstar，您不仅选择了注塑服务提供商，而且是可以提供全面支持、确保质量并帮助您实现生产目标的合作伙伴。
高精度和速度
广泛的材料兼容性
成本效益
无最小起订量
经验丰富的专家团队
质量保证
注塑件的应用
注塑成型产品示例
注塑成型由于其批量生产能力和成本效益而被广泛用于各个行业。这包括汽车零件，例如仪表板、保险杠、大灯罩等。医疗用品：包括一次性注射器、手术器械手柄、助听器外壳等。电子设备外壳：手机、计算机、电视和其他电子设备的塑料外壳通常通过注塑成型工艺生产。
注塑成型材料
Brightstar 可以模塑任何市售的热塑性塑料，包括 ABS、乙缩醛/POM、ASA、HDPE、HIPS、PETG、LDPE、尼龙、PBT、PC/ABS、PEEK、PEI、PET、PMMA、PBT 玻璃填充、PEEK 玻璃填充、聚碳酸酯玻璃填充、聚乙烯、聚丙烯、PPA、PPO、PPS、PPSU、PVC、橡胶、SAN、硅胶、热塑性弹性体、TPU 和 TPV 等。
除了基本的注塑服务外，我们还提供两种工艺 - 包覆成型和嵌件成型。这两个过程在特定情况下都很有用。
注塑表面处理
| 名字 | 可以贴上 | ||
|---|---|---|---|
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喷镀 | 通过刷涂或喷涂来涂覆有机涂层，以掩盖或营造特殊的绘画氛围。 |
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印刷 | 包括丝网印刷、移印和凹版印刷，用于印刷字符和图案。 |
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胶片传输 | 将预先印制的字符和图案转移到塑料薄膜上;还有在模具内完成的模内转移方法。 |
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画 | 成型品表面在金属电镀前通过预处理活化，可以达到良好的金属光泽和导电性。 |
|
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真空金属化 | 与树脂电镀相比，通过气相沉积应用更薄的薄膜的方法。 |
立即报价以开始您的注塑项目
CNC 加工公差
Brightstar 的精密加工机器使我们能够提供高精度原型和机加工零件。Brightstar 遵循 ISO 2768-M 或 ISO-2768-F 标准，最高严格线性公差可达 ±0.005mm （±0.00019685”）。通过严格的测试和先进的检测设备和工具，我们确保每一个公差都满足客户的要求，精度和准确度都在图纸范围内。
根据 ISO 2768-1 标准，线性尺寸公差以毫米为单位，无具体指示
表面粗糙度水平比较和应用
国际标识
Rz
镰
表面形状特征
加工方法
N12 系列
200
50
清晰可见的工具标记
锯切、粗车、粗铣
N9 系列
25
6.3
可见的工具标记
冷拔、精车
N6 系列
6.3
0.8
可识别的工具标记方向
磨削、金刚石车刀精加工
注 3
0.8
0.1
哑光光泽饰面
研磨、抛光、精磨
按照以下步骤获取 CNC 原型或机加工零件
01
上传您的 CAD 文件
只需将您的文件或项目详细信息直接上传到我们的报价页面即可。
02
DFM 分析和报价
我们将在 12 小时内提供制造分析和实时报价
03
开始生产
收到您的确认后，我们立即根据您的 CAD 设计开始 24/7 生产
04
获取您的零件
您的产品将在几天内生产和发货
CNC 加工零件设计快速指南
CNC 加工零件设计技巧：
简化设计
消除不必要的高精度和不必要的严格公差，或设计最好通过 EDM 加工的深孔和窄孔，因为这些孔容易出现故障并增加成本。
避免尖角和尖点
尖角和尖头难以加工，并可能导致刀具损坏。通常建议半径至少为 0.5 毫米，以替换尖角。除了考虑各种螺纹类型外，对于内螺纹，建议的最小尺寸为 M2，建议使用 M6 或更大尺寸，以确保螺纹连接的可靠性
使用标准尺寸
尽可能使用标准尺寸和公差，以最大程度地减少对定制工具的需求。
与制造商沟通
在设计阶段与制造商的沟通对于确保设计的可制造性至关重要。制造商可以提供有关材料选择、公差、表面处理和其他可制造性设计 （DFM） 注意事项的反馈，以确保设计满足制造和功能要求
使用 3D 建模软件
使用 3D 建模软件：SolidWorks、AutoCAD 或 Fusion 360 等 3D 建模软件可以帮助设计师创建详细的零件模型并预测潜在的加工问题。这些程序通常包括用于分析零件几何形状的工具和用于生成 CNC 代码的插件，确保设计可以在 CNC 机器上无缝加工。
注塑成型常见问题解答
什么是注塑成型？
注塑成型通常是一种塑料快速成型工艺，它涉及将热塑性或热固性塑料材料加热到熔融状态，然后将其注射到封闭模具的型腔中，在那里冷却并凝固以形成所需的零件。
注塑成型有哪些优势？
高生产率：适合大批量生产。精确的尺寸： 能够生产具有复杂形状和精确尺寸的零件。材料利用率高：更少的材料浪费。良好的表面质量：能够产生光滑的表面。高强度：能够生产高强度零件。
使用注塑成型技术生产零件的速度有多快？
我们注塑成型服务的第一步是设计注塑模具。这需要多长时间取决于项目的复杂程度。通常需要短至一周或长达数月的时间。
注塑成型过程中常见的缺陷有哪些？
填充不足：不完整的部分。翘曲：零件形状不准确。熔接线：标记不同熔融塑料流交汇处。烧痕：零件表面或边缘的黑色铁锈色变色。喷气痕迹：零件表面的波浪状蛇纹图案。空隙：零件内部的小空腔。分层：模制部件内部的层剥落或剥落。
如何避免注塑成型中的烧痕？
降低熔体和模具温度。降低注射速度。实施有效的排气系统。
