真空铸造是小批量聚氨酯塑料部件铸造的经济解决方案
从快速原型制作到制造
真空铸造 - Urethane Casting Services
什么是真空铸造
真空铸造（也称为聚氨酯铸造）是一种经济高效的制造技术，适用于塑料零件的小批量生产，可精确模拟最终产品的成型效果。通常使用硅橡胶模具。这些模具基于通过 CNC 加工或 SLA（立体光固化成型）技术制造的母模，可以精细复制复杂的细节和纹理，以确保每个铸件都具有一致的外观和感觉。通过这个过程，您可以获得接近实际生产的零件，包括相似的机械性能、精确的壁厚控制、定制的颜色选项和高质量的表面光洁度。凭借多年的真空成型和定制硅胶模具经验，Brightstar 可以生产出高质量和廉价的塑料零件，周转时间短，非常适合高级原型、功能测试、概念验证和展示演示。聚氨酯铸造件可以根据需要制造从几个到数百个零件。
2015
ISO 9001 认证
100+
数控机床
10K+
CNC 加工件/月
100+
塑料和金属材料
真空铸造的优势
硅胶模具便宜
铸造 Polyvacuum 部件由廉价的模具制成，无需投资昂贵且耗时的金属工具。这是制作高质量原型和小批量零件的一种经济高效的方法。
快速交货
真空铸造从模具制造到成品的生产周期短。在 10 到 15 天内可以生产多达 50 个功能性铸造 Polyvacuum 部件。
重复性
硅胶模具可以重复使用大约 20 次，这意味着相同的产品可以生产 20 次。
可以添加颜色
可以将有色颜料混合到树脂中，使产品具有多种颜色选择。
出色的表面光洁度
由于真空膜减少了气泡和空隙，提高了材料密度，可以使材料表面更紧密，表面效果更好。
为什么与 Brightstar 合作提供定制加工服务？
质量一直是 Brightstar 行为的准则，这是客户选择和信任 Brightstar 并保持稳定合作的最大原因。我们严格遵循 ISO 9001 认证的质量管理体系标准，并已获得 ISO 9001：2015 认证。通过严格的 IPQC、FAI 和 FQC 等检验方法，一系列的质量检验和控制，以及使用先进的检测工具，我们确保每个产品的精度和质量达到甚至超过客户要求。
高质量
材料选择和表面处理的多样性
成本效益
高度定制
快速交付能力
提供全面解决方案的能力
CNC加工件的应用
我们的 Superior 真空铸造快速原型制作示例
真空铸造材料
Polyvacuum 树脂是一种具有广泛特性和用途的聚合物。Brightstar 提供各种 polyvacuum 材料以适合您的应用，包括日本的 Hei-Cast 和法国的 Axson，而具有与工程生产塑料相似的某些特性的材料，例如 ABS、PMMA、PC、PP、PA、硅橡胶poxy 和环氧树脂、polyvacuum 等。- 铸件的范围可以从透明、半透明到彩色，从软橡胶到硬塑料， 以及各种材料，包括抗冲击性、耐高温性 （130°C） 或耐火性 （UL95-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的有机硅。
真空铸造的表面光洁度
| 名字 | 可以贴上 | ||
|---|---|---|---|
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哑光/磨砂 | 由于母模经过喷砂处理，因此部件具有光滑的缎面般的表面。具有这种饰面的透明和半透明部件会出现磨砂。哑光饰面有助于手持和高频接触区域，因为它会降低指纹的可见度。 |
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半光泽 | 半光泽饰面包括一些光泽，但反射率不高。半光泽饰面介于高光泽和哑光之间，可产生光滑、易于清洁的表面。 |
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光泽 | 高反射性光泽饰面需要在制作模具之前抛光母模。高光泽度具有高光泽度，对于透明部件具有最高的透明度。高光泽度有助于装饰模型、可清洁表面和镜片。 |
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质地 | 在制作软模具之前，通过油漆和手动技术将纹理应用于母版图案。纹理处理对于高使用率的表面（如手柄）非常有用，其中小的凸起和浮雕可以提高抓地力并减少指纹或磨损痕迹。 |
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 |
定制 | Brightstar 可以提供额外的加工，包括二次饰面、喷漆等。 |
立即报价以开始您的 CNC 加工项目
常见的真空铸造应用
高级原型设计;小批量生产;市场测试
表面粗糙度水平比较和应用
国际标识
Rz
镰
表面形状特征
加工方法
N12 系列
200
50
清晰可见的工具标记
锯切、粗车、粗铣
N9 系列
25
6.3
可见的工具标记
冷拔、精车
N6 系列
6.3
0.8
可识别的工具标记方向
磨削、金刚石车刀精加工
注 3
0.8
0.1
哑光光泽饰面
研磨、抛光、精磨
立即将您的零件投入真空铸造生产
01
上传您的 CAD 文件
点击报价按钮并将产品图纸上传到 Brightstar，为您的项目提供报价
02
DFM 分析和报价
Brightstar 将根据您留下的电子邮件地址在 8 小时内发送报价和制造解决方案设计
03
开始生产
确认订单后，将根据 CAD 图纸进行生产
04
获取您的零件
您将收到您的产品，原型和零件将在几天内生产出来，并通过国际快递直接交付给您。我们确保您的订单准确无误并快速送达。
真空铸造技术指南
标准精度
标准公差为 ±0.15mm/100mm，最高精度可达 ±0.05mm。
最大零件尺寸
该真空设备可容纳规格为2.0M*1.2M*1.0M的模具。
最小壁厚
最小壁厚为 0.5mm，最佳为 1.5mm 至 2.5mm，以确保模具充分填充。
表面纹理和其他特征
真空铸造有多种颜色选择，包括配色、黑色、自然色（无颜料）、透明色（无色）、纹理、涂漆、涂层、透明抛光、插入和包覆成型。
硅胶模具的寿命
每个模具的典型数量可以达到 20-25 个零件。如果零件要求高质量，例如透明或复杂的结构，通常一个模具只能生产 12 个甚至 10 个铸件。
标准交货时间
根据模具的复杂程度和数量，7 到 10 天内可以生产多达 50 个零件。
关于真空铸造的常见问题
真空铸造的费用是多少？
真空铸造的成本取决于多种因素，包括模具的复杂程度、材料成本、所需的设备和劳动力等。一般来说，真空铸造的成本高于普通 铸造，但在某些应用中是值得的，因为它可以提供更高质量的铸件。
真空铸造和普通铸造有什么区别？
普通 铸件可能无法完全去除材料中的气泡，从而导致铸件表面出现缺陷。真空铸造通过在低压环境中进行，可以有效去除气泡并提高铸件的质量和细节。
真空铸造适合哪些行业？
真空铸造广泛应用于多个行业，包括：汽车行业：用于制作原型和某些功能部件。医疗行业 ： 用于制造精密医疗器械及零部件。航空航天：用于制造轻质、高强度的零件。消费品：用于制造玩具、电子产品外壳等。
真空铸造铸件如何进行后处理？
根据需要进行研磨、抛光、喷漆或其他表面处理。对于功能部件，可能需要进行性能测试和验证。
真空铸造服务
小批量塑料原型零件的快速、小批量生产选项。
