1.CNC加工的材料真实性：在CNC加工中，可以使用客户指定的任何材料，如铝、钢、合金钢、塑料等，以实现材料多样性。CNC 加工从一块固体原材料开始，然后通过切割、铣削或其他机械加工方法去除材料，最终形成所需的零件。这种方法保持了材料的原始特性，因为加工过程只去除多余的材料，而不会改变剩余材料的特性。客户可以选择具有已知机械性能和化学成分的特定等级（即特定型号和规格）的材料，从加工前到加工后，保持材料自然、真实、100% 的原材料特性。与 CNC 原型加工不同，3D 打印和原型制作只能使用特定材料，例如塑料细丝、粉末（金属或塑料）或光敏树脂，这些材料必须能够熔化或凝固以形成每一层。尤其是那些不是专门为 3D 打印设计的材料等级，这意味着 3D 打印不能使用那些具有特定机械性能和化学成分的材料。

2. 低成本：对于某些类型的零件，CNC 加工是一种高速制造过程。配备强大主轴和良好机床的数控机床可以快速去除原材料。如果零件几何形状很简单（例如，需要孔、螺纹、台阶或槽的实心底板），则去除的原材料非常少。在这种情况下，CNC 加工的单价将远低于 3D 打印，因为打印这样的零件将花费很多时间

3、 精度高：数控机床可以根据设计图纸非常精确地加工零件，误差范围通常在几微米以内。在一台好的数控铣床或数控车床上，机器公差可以达到 ±0.005 毫米。如果我们能在工件的最终切割中去除 0.005 毫米，这意味着我们可以轻松获得公差在 ±0.01 毫米以内的零件。相比之下，3D 打印工艺是逐层打印零件，最小层高为 0.05 毫米，这意味着零件的公差不能小于 0.05 毫米。

4. 更好的表面质量：CNC 加工可以提供更好的表面光洁度，有时甚至消除了抛光步骤。当数控铣床达到 15,000 rpm 且车床达到 6,000 rpm 时，CNC 加工零件的表面粗糙度小于 Ra 0.8，这有利于无需手动研磨即可进行喷砂、喷漆或阳极氧化的表面。同时，通过选择性激光烧结 （SLS）、选择性激光熔化 （SLM） 或直接金属激光烧结 （DMLS） 工艺制造的零件的表面粗糙度远大于 Ra 3.2。

5.更灵活的零件尺寸：大型 CNC 加工中心可以配备 6m x 3m 或更大的工作台，这意味着可以铣削非常大的零件。据我们所知，最大的车床直径可达 5 米。另一方面，借助精密的 5 轴数控铣床和直径为 0.05 毫米的刀具，我们可以从 1 毫米 x 1 毫米 x 1 毫米的小块材料中铣削出微小的几何形状。

6. 复杂性：CNC 机器可以加工复杂的几何原型和零件，包括传统手工加工难以实现的零件，并且可以加工复杂的轮廓和 3D 形状，例如非线性曲线、自由曲面等。它们可以轻松加工复杂的内部特征，例如斜孔、形状不规则的孔和内螺纹。现代 CNC 机器可以执行 5 轴甚至多轴加工，从而可以加工复杂的 3D 形状。