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选择性激光烧结

选择性激光烧结（SLS）使用红外激光烧结粉末材料，通常是塑料、金属、陶瓷或玻璃，将材料粘合在一起以形成固体结构。SLS 通过自下而上逐层熔合材料来构建部件，而无需额外的支撑结构。在几种常见的 3D 打印技术中，它的材料利用率最高，而且相对便宜。

原型准备

首先使用 CNC 加工或 3D 打印创建原始原型。确保原型准确、干净且无油或无污染物至关重要。

嵌件成型

嵌件成型与包覆成型类似，但基体不必是塑料或通过注塑成型制成的。例如，它可以在金属部件上添加塑料涂层。它通常用于手术刀等工具，其中金属刀片嵌入塑料手柄中，或用于模具内放置衬套、夹子和紧固件的零件。

立体光刻外观

立体光刻设备（SLA）使用紫外激光束选择性地逐层固化聚合物树脂以制造物体。它适用于制造精细零件，表面质量光滑。SLA 始终需要一个支持结构。该材料通常是光敏树脂。

硅胶模具制造

使用塑料棒作为大门和通风口将母模挂在铸造盒中，将液态硅胶倒在原型周围，确保没有气泡被捕获。创造一个真空环境以去除任何潜在的气穴。将填充好的模具放入烤箱中，在 40°C 的温度下固化 8 至 16 小时（取决于模具的体积）。硅胶模具完全固化后，切开铸造盒，从硅胶中取出原型，硅胶模具就可以使用了。

选择性激光熔化

选择性激光熔化（SLM）利用聚焦激光能量的力量，直接从数字蓝图中将细小金属粉末逐层熔合成固体结构。它以其卓越的能力而著称，能够以无与伦比的精度将金属和高温合金转化为复杂的高强度部件。特别适用于航空航天、医疗、模具、汽车零部件等领域。

选择材料的真空铸造

根据要求选择合适的铸造材料（如聚氨酯树脂）。在真空环境下将液体材料注入硅胶模具中，以确保填充均匀并最大限度地减少气泡。将硅胶模具放入恒温烘箱中，预热至 60-70°C，固化 30-60 分钟。

标准化管理

采用先进的管理理念，建立清晰的工作流程和作业标准，培养一支技术精湛、专业高效的团队，提高生产效率和质量。

客户至上

以客户需求和满意度为核心，优化生产计划、流程、供应链管理，严格控制成本。持续改进，追求卓越品质，确保最大程度满足客户的期望

质量第一

实施全面的质量管理体系，从原材料采购到成品交付，每个环节都严格把控，确保产品的高标准和一致性

精密车削

精密数控车削是一种用于制造圆形或管状零件的 idl 精密加工。我们先进的 CNC 车床提供高精度和可重复性，非常适合生产轴、主轴和其他圆柱形零件等部件。

精密铣削

我们使用最先进的多轴 CNC 铣床来生产高精度的复杂零件。我们的机器能够实现低至 ±0.005 毫米的公差，确保您的零件满足最严格的要求。

如何开始

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