Brightstar 专注于 CNC 车削服务，精度公差高达 +/-0.005mm，表面粗糙度 Ra0.2 和镜面光洁度。
快速获得实惠的精密数控零件。
什么是 CNC 车削加工？
CNC 车削是精密加工中的基本工艺，其中工件高速旋转，同时切削工具去除材料以创建圆柱形或管状形状。在 Brightstar，我们专注于利用这项技术为各种行业提供高精度的定制车削零件。
Brightstar 的 CNC 车削能力
我们的 CNC 车削服务涵盖广泛的工艺，包括：
外径和内径车削： 用于创建精确的外部和内部圆柱特征。
切断和开槽： 用于分离零件或创建高精度的凹槽。
面临： 在圆柱形零件的末端实现平坦的表面。
镗削和铰孔： 用于以极高的精度扩大和精加工现有孔。
钻探： 用于创建具有精确直径和深度的孔。
线程： 用于生产具有严格公差的内螺纹和外螺纹。
滚花：用于在圆柱形表面上创建纹理图案。
除了我们的 CNC 车削服务外，我们还为不同的客户群提供额外的定制制造，包括扩展的二次加工和表面处理能力。例如，我们提供电火花加工 （EDM）、线切割加工 （WEDM）、阳极氧化、粉末喷涂、钝化、电镀、热处理和最终产品组装等服务。
数控车削设备及技术
Brightstar 使用最新的 CNC 车床，能够处理直径达 500 毫米（19.69 英寸）、长度达 1500 毫米（59.06 英寸）的零件。我们的机床配备了动力刀具，可实现复杂的几何形状和多轴加工能力。
为什么选择 Brightstar 的 CNC 车削服务
专业知识和经验
凭借 10 多年的精密加工经验，Brightstar 在提供高质量 CNC 车削零件方面享有盛誉。我们技术娴熟的技术人员和工程师团队确保每个项目都符合最高标准的精度和可靠性。
先进的技术
我们对尖端 CNC 车床和 CAD/CAM 软件的投资使我们能够实现无与伦比的精度和效率。我们的机器能够生产具有复杂几何形状和严格公差的零件，
质量保证
我们的 CNC 车削工艺已通过 ISO 9001 认证，我们在整个生产过程中进行严格的检查和质量控制检查，并提供合格的检验报告。
快速周转时间
我们了解及时交货的重要性。我们高效的生产流程和先进的设备使我们能够提供快速的周转时间，小批量通常最快 1-3 天，大批量生产最快 5-15 天。
经济高效的解决方案
Brightstar 在不影响质量的情况下提供有竞争力的价格。我们优化的流程和先进的技术使我们能够降低生产成本，确保您以合理的价格获得高质量的零件。
定制服务
Brightstar 提供量身定制的解决方案，以满足您的特定需求。我们的团队与客户密切合作，以确保每个项目都符合特定的设计和功能要求。
Brightstar CNC 车削件
钛合金医疗器械有刷联轴器
铝合金电子铝法兰
钢制机械黑色氧化涂层衬套
钢件精密车削自动化连接 杆
用于工业自动化的 ABS 黑色脚踏板
不锈钢医用螺纹帽
铝件精密车削 汽车螺纹联轴器 阳极氧化
铝件车削锥形适配器
CNC 车削制造材料
Brightstar 擅长使用各种材料，包括：
五金
铝 （6061， 7075）， 不锈钢 （304， 316）， 黄铜， 铜， 钛， 等等。
塑料
ABS、聚碳酸酯 （PC）、尼龙 （PA）、PEEK、PTFE （Teflon） 等。
立即报价以开始您的 CNC 车削零件
CNC 车削的精度和公差
我们最先进的数控车削中心能够实现低至 ±0.005 毫米 （0.0002 英寸） 的严格公差。这种精度水平可确保您的零件满足最严格的要求，无论是航空航天、汽车还是医疗应用。
根据 ISO 2768-1 标准，线性尺寸公差以毫米为单位，无具体指示
CNC 加工零件设计技巧
优化切削速度和进给
切割速度： 选择合适的切割速度至关重要。对于铝，速度通常在 500 到 1000 米/分钟之间，而对于钢，速度可能在 200 到 500 米/分钟之间。过快的速度会加速工具的磨损，而过低的速度会降低效率。
进料速率： 进给速率还应根据材料和工具类型进行调整。通常，较快的进给速率（例如，0.2-0.5 mm/rev）适用于粗加工，而精加工需要较慢的进给速率（例如，0.05-0.1 mm/rev）以获得更好的表面光洁度。
选择正确的切削刀具
材料： 根据工件材料选择刀具材料。硬质合金工具适用于钢和不锈钢等硬质材料;高速钢工具适用于铝和塑料等较软的材料。
几何学： 工具几何形状很重要。锋利的工具适用于复杂的轮廓;圆形工具适用于较大的表面。
实施高效的刀具路径
编程： 使用高效的刀具路径编程，最大限度地减少不必要的刀具移动和空行程。例如，螺旋或圆形插补路径可以提高效率和曲面质量。
模拟： 在加工前使用 CAM 软件模拟刀具路径，以检查碰撞或缺陷。
对复杂零件使用动力刀具
多任务处理： 对于复杂的多工艺加工，在 CNC 车床上使用动力刀具可以在一次设置中完成多项作，从而提高效率和准确性。
灵活性： 可以快速更换动力刀具以满足不同的加工需求。
实施精密测量和检测
在线测量： 使用激光测量仪等在线工具实时监控尺寸并及时调整参数。
后处理检查： 加工后，使用 CMM 或光学测量仪器检查零件，以确保它们符合设计规格。
如何开始
准备好开始您的 CNC 车削项目了吗？立即联系我们讨论您的要求并获得免费报价。我们的专家团队将指导您完成从设计到交付的整个过程。