在一台机器上实现车削和铣削，精准地制造复杂零件。
快速获得实惠的精密数控零件。
什么是CNC车削铣削加工
加工效率和精度是加工领域永恒追求的目标。随着数控技术和加工工艺技术的持续发展，加工技术也相应地出现。车削加工整合了几乎所有适用于金属和工程塑料材料的切削工艺，涵盖基础车削、铣削、钻孔、镗孔和攻丝，以及先进的五轴同时轮廓加工和偏心加工。其核心价值在于通过“单一装置”无缝集成这些工艺，支持旋转车削、平面铣削和表面铣削以及各种孔加工等作。这使得它特别适合生产具有复杂几何形状、高表面光洁度和严格公差要求的零件。
Brightstar 数控车削加工能力
BrightRapid运营先进的多轴车削磨机中心，并拥有一支技术娴熟的团队。利用最新的CAD/CAM软件进行流程编程，我们能够处理从复杂原型到大规模生产的各种流程，确保所有零件都符合高质量和精度标准。曾经被认为“单次成型不可能”或“成本过高”的部件——如偏心孔、交错内部轮廓或深孔断裂螺纹——都能在这里找到经济高效的解决方案。
数控车削铣削的优势
提升效率：多台机床可在同一台机器上完成多次加工作，显著缩短总制造时间，无需多台机床。
提高精度：取消零件重新装印和机器间转移，消除了潜在的错误，从而提升了零件的精度。
对复杂零件的高度适应性：该技术使得制造复杂几何形状——包括复杂的曲线、斜孔和精确特征——这些是传统单工艺机器难以实现的。
成本降低：通过减少安装次数、减少机器更换次数以及降低劳动力和设备需求实现成本节约。
为什么选择BrightRapid的CNC车削铣削服务？
在当今竞争激烈的市场中，简化生产流程、缩短交货时间和降低成本至关重要。我们的数控车削加工技术正是为此目的而设计的。它将传统车床和铣床的功能整合到一台高性能机床中，使您的零件能够在一次作中完成全部或大部分加工作，并带来以下显著效果：
无与伦比的精准与稳定性
消除多次安装中的夹紧误差，确保零件几何形状和位置公差达到最高标准。
大幅缩短交货时间
将多台机器和工艺整合为一个作，极大地简化了生产流程，将订单到交付的时间缩短了高达50%。
降低总成本
通过减少机床、夹具和手工作数量，可以将总制造成本降低30%。
简化供应链
将复杂部件托付给我们的一站式解决方案，消除了多家供应商之间协调的需求，使管理更加轻松。
复杂零件制造能力
能够轻松处理需要多重作的复杂几何形状，如车削、铣削、钻孔、攻丝和偏心加工。
数控车削铣削加工零件展示
立即报价，开始您的数控加工项目
数控车削加工材料
我们的数控车削加工服务涵盖多种工程材料，包括轻质铝合金、高强度不锈钢、耐磨合金钢、自由加工黄铜，甚至钛合金和工程塑料等特殊材料，满足您从原型到大规模生产的多样化需求。
金属
碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢、铝合金、铜、黄铜、铜合金、钛合金等。
塑料
常见和工程塑料如ABS、PP、尼龙、Delrin、乙醛、PVC、PA、PEEK、PE、PC、PET和PTFE;以及增强型和特殊工程塑料，如Garolite G-10、FR-4、PMMA（腈纶）
我们的数控车削加工服务流程
01
咨询与报价
提供您的3D模型（如STEP、IGES）或2D图纸，我们的工程师将迅速分析，提供带有提前时间的详细报价。
02
工程评审（DFM）
我们的专家团队进行可制造性分析，提供关于材料选择、公差和结构优化的专业建议，以最大化产品价值。
03
生产与质量检验
零件采用先进的车削铣床中心制造，并通过CMM和精密仪器进行全过程质量检查，确保每件产品都符合规格。
04
快速交付
生产完成后，组件经过适当的表面处理和保护包装，然后通过我们的全球物流网络直接发货给您。
车削机加工设计指南
内部半径：始终设计一个内部半径以适应空腔和轮廓。
由于铣刀呈圆柱形，无法产生锋利的内部角。为确保加工效率和质量，内部半径应略大于标准立铣半径（建议使用R3或R5及以上）。这使得可以使用更大、更刚性的工具进行连续切削，从而避免了使用小刀具清理角角时所带来的延长加工时间、增加刀具磨损和表面质量下降。
腔深：避免设计过深的空腔。
过深的空腔会显著增加加工难度、时间和成本。建议腔深不应超过宽度的四倍，以降低工具的长径比。过大的长径比会导致刀具抖动和挠曲，降低精度和表面质量，并因层铣需要使用小步进而显著增加加工时间。如果结构上必须有深腔，应考虑线材EDM、电放电加工（EDM）或将结构拆解为组件等替代方案。
墙体薄：避免设计过于薄的墙体。
为防止加工过程中切削力引起的振动、变形或断裂，并确保零件的结构完整性和尺寸稳定性，建议金属件的最小壁厚不应低于1.0毫米，塑料件的最小壁厚不得低于1.5毫米。此外，在满足功能要求的同时，壁厚应尽可能均匀，以避免因局部应力集中和振动导致的加工缺陷和表面质量问题。
线程：优先考虑标准规格。
在数控铣床上加工螺纹时，建议内螺纹深度不应超过其标称直径的1.5倍。过深不会提升连接性能，反而增加加工的难度和成本。对于大于M6的内螺纹，建议采用切削，因为更高效且能避免芯片清除风险。对于M6及以下的小直径螺纹，攻丝仍是一种经济且常用的方法。
容忍度：遵循“适配”原则。
建议对非关键特征施加宽松的标准公差（如±0.1毫米），仅在影响产品贴合和功能的关键尺寸上规定严格公差（如±0.025毫米或更紧）。这是因为每次公差等级的增加都需要更长的安装和加工时间，并且依赖更昂贵的设备和更频繁的质量检查以确保合规。
常见问题解答（FAQ）
什么时候应该考虑使用车削机加工？
如果你的零件同时包含车削特征（如外径、内孔、螺纹）和铣削特征（如平面、槽口、偏心孔），那么车削铣床加工通常是更好的选择。
什么是车削机上的“活刀塔”
它是实现“铣削”功能的核心组件。与传统车床上的固定刀具转塔不同，它可以配备“活工刀夹”，这些工具在刀具位置配备独立电机，驱动铣刀和钻头旋转。同时，机器主轴（C轴）参与定位和定位，从而实现铣削作。
车削铣床加工是否需要程序员和操作员具备高水平技能？
答：绝对有。程序员不仅需要熟练掌握车削编程（G代码），还要精通多轴铣削编程（CAM软件），并且必须理解复杂的刀具干扰避免和后处理。操作员还需要全面了解加工工艺和机床维护能力。
它能完全取代加工中心吗？
不。它在主要为“具有复杂特征的旋转体”部件上表现出色。对于主要由方形材料或板材制成且需要大量铣削和多面加工（如模具腔体、外壳）的零件，加工中心仍然是更高效的选择。两者是互补的。
数控制造技术
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无论您的项目处于概念阶段还是准备生产，BrightRapid都是您可靠的制造合作伙伴。凭借先进的设备、技术专长和对质量的承诺，我们帮助将您的创意转化为高质量的精密零件。