从快速原型制作到制造
什么是注塑成型
90-1500 吨
注塑机
1 个
最小起订量
10K+
每月注塑件
100+
用于注塑成型的塑料和金属材料
注塑成型工艺的要点：
1. 一致性，注塑成型生产的零件均匀，这对质量控制至关重要。
2. 快速生产，一旦模具制作完成，就可以快速生产零件，非常适合大规模生产。
3. 材料多样，可以使用多种材料，包括不同类型的塑料和金属。
4. 能够在一次作中形成复杂的几何形状、细节和复杂的形状，而无需额外组装。
我们的定制注塑成型服务
为什么选择 Brightstar 注塑成型服务
注塑件的应用
注塑成型产品示例
注塑成型材料
Brightstar 可以模塑任何市售的热塑性塑料，包括 ABS、乙缩醛/POM、ASA、HDPE、HIPS、PETG、LDPE、尼龙、PBT、PC/ABS、PEEK、PEI、PET、PMMA、PBT 玻璃填充、PEEK 玻璃填充、聚碳酸酯玻璃填充、聚乙烯、聚丙烯、PPA、PPO、PPS、PPSU、PVC、橡胶、SAN、硅胶、热塑性弹性体、TPU 和 TPV 等。
除了基本的注塑服务外，我们还提供两种工艺 - 包覆成型和嵌件成型。这两个过程在特定情况下都很有用。
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按照以下步骤获取注塑件
注塑成型常见问题解答
ABS 原型可以经过各种后处理过程，例如机械加工、抛光、研磨、锉削、钻孔、喷漆和粘合，这些过程经过这些过程后具有良好的光洁度。ABS 适用于广泛的原型制作应用，尤其是美学原型和最终用途部件
流动性好。适当的热稳定性。与模具材料兼容。
改进模具设计，增加脱模斜率。调整模具温度。使用适当的脱模剂。
注塑成型通常是一种塑料快速成型工艺，它涉及将热塑性或热固性塑料材料加热到熔融状态，然后将其注射到封闭模具的型腔中，在那里冷却并凝固以形成所需的零件。
高生产率：适合大批量生产。精确的尺寸： 能够生产具有复杂形状和精确尺寸的零件。材料利用率高：更少的材料浪费。良好的表面质量：能够产生光滑的表面。高强度：能够生产高强度零件。
我们注塑成型服务的第一步是设计注塑模具。这需要多长时间取决于项目的复杂程度。通常需要短至一周或长达数月的时间。
填充不足：不完整的部分。翘曲：零件形状不准确。熔接线：标记不同熔融塑料流交汇处。烧痕：零件表面或边缘的黑色铁锈色变色。喷气痕迹：零件表面的波浪状蛇纹图案。空隙：零件内部的小空腔。分层：模制部件内部的层剥落或剥落。
降低熔体和模具温度。降低注射速度。实施有效的排气系统。
