Brightstar prototype CNC Co., Ltd is a high-tech rapid prototyping manufacturer and precision CNC machining factory

什么是小批量生产？

小批量制造是一种适应性强的制造策略，用于制造有限数量的单位（通常在 10 到 100,000 个之间），它通过允许设计灵活性、减少工具投资、加快上市时间以及快速响应市场需求或产品设计变化的能力，为大批量工艺提供了一种经济高效的替代方案，而不会产生过多的成本。

随着产品生命周期的缩短和新产品开发周期的缩短，灵活的创新和上市时间仍然至关重要。为了满足定制和多样性需求，生产线倾向于以小批量生产的方式生产。

小批量制造也是实现小批量制造的一种方式，它允许公司根据客户需求灵活地生产小批量产品，从而减少库存并提高响应速度。两者都不需要在大规模生产之前昂贵的模具成本。区别在于，小批量制造在确认订单后开始生产，而小批量制造可能会根据市场预测或产品策略提前进行。

Brightstar 的小批量制造能力

作为一家快速原型制造公司，Brightstar 的小批量制造能力涵盖各种先进的制造技术，以满足客户对快速、灵活和个性化产品的需求。

CNC加工
Brightstar 先进的 CNC 加工可以实现高精度、严格的公差（在 ±0.005 毫米以内）和零件的一致结果。它是制造复杂形状和保持质量的理想选择。

快速注塑成型
Brightstar 擅长快速注塑成型，提供 200 多种热塑性树脂并提供定制的注塑成型解决方案，一站式快速生产高质量、小批量的零件。

真空铸造
它适用于小批量高质量塑料原型和零件的生产。在 Brightstar，小批量真空铸造件的全球交付可以在 10 天或更短的时间内完成。

钣金制造
Brightstar 为可制造性（DFM）反馈提供 3D 可视化设计，并为钣金制造提供制造解决方案，每月在 Brightstar 交付 1,000 多个钣金项目。

3D 打印
在 Brightstar，我们提供 SLM、SLA、SLS 快速打印服务、广泛的材料选择和完整的表面光洁度，可以在几天内可靠地交付客户所需的零件。

Brightstar 先进的按需制造解决方案

从验证原型到小批量制造（包括小批量、多品种生产）和最终产品的大规模生产，Brightstar 为您的制造需求的每个阶段提供理想的解决方案。

什么是小批量多品种生产？

小批量多品种生产通常是指“多品种小批量（HMLV）”制造模式。这种生产方法强调在小批量生产的同时生产各种不同的产品。这种策略特别适用于定制、灵活性和速度至关重要的行业，例如航空航天、汽车、医疗设备和消费电子，这些行业对个性化或特殊组件有很高的需求。

Brightstar 的小批量制造产品

产品描述：塑料支架，用于结构支撑

制造工艺：注塑成型

材质：ABS 塑料

精度：±0.05mm

表面处理：光滑，去毛刺

产品描述：塑料管道连接器，用于连接管道系统。

制造工艺：真空铸造

材质：PVC 塑料

精度：±0.1mm

表面处理：光滑、耐腐蚀处理

产品描述：定制金属零件，用于机械设备

制造工艺： CNC加工

材质：不锈钢

精度：±0.02mm

表面处理：光滑、防锈处理

产品描述：塑料框架，用于电子设备

制造工艺：钣金制造

材质：不锈钢 304

精度：±0.03mm

表面处理：黑色阳极氧化

产品描述：金属螺母，用于固定组件

制造工艺： CNC加工

材质：钢

精度：±0.01mm

表面处理：机加工、去毛刺

产品描述：黑色垫片

制造工艺：注塑成型

材质：硅胶

精度：±0.1mm

表面处理：光滑表面

产品描述：黑色塑料外壳，用于电子设备

制造工艺：注塑成型

材质：聚碳酸酯（PC）

精度：±0.05mm

表面处理：哑光处理

产品描述：塑料部件，用于较大的组装。

制造工艺：3D 打印

材质：聚丙烯（PP）

精度：±0.05mm

表面处理：光滑表面处理，带手动表面处理

Brightstar 的小批量制造的质量控制

Brightstar 已通过 ISO9001：2015 质量管理体系国际认证，并使用包括 CMM 在内的先进质量检测设备，以确保产品在要求范围内甚至超出客户期望。从原材料采购到成品交付，我们的质量控制流程都受到严格的监控和管理。包括原材料检验、生产过程监控（IPQC）、首件检验（FAI）、中间检验以及产品完成后的最终检验和检测报告（FQC）。Brightstar 确保您的项目建立在速度和质量保证的基础上。

小批量生产的优势：

1. 小批量制造通过小规模测试市场反应来降低风险和投资。
2. 加快开发上市时间，使公司能够快速抓住机会。
3. 提供设计灵活性和高效迭代，以便及早发现问题。
4. 允许快速响应市场变化和定制需求，没有最低订购量。
5. 在测试或初始发布期间节省工具成本。
6. 通过在实际生产的早期发现问题，缩短从原型到生产的距离。