Brightstar 作为原型制造中国的领导者和专家，已经创建了数以万计的概念原型，深刻理解客户的想法， 并迅速将想法转化为可见和可触摸的物理模型。联系我们以验证您的创造力和想法。
从快速原型制作到制造
概念原型，验证您的想法！
什么是概念原型？
概念设计作为发展的第一步，是创新的灵魂。
概念原型是在开发的早期阶段制作的，用于将设计概念或想法转化为视觉和有形的模型。通过原型设计，可以对设计理念进行深入的探索和评估以验证，或者发现问题并迭代设计。确保设计理念得到充分的测试和验证，符合理念和需求。
如何实现概念原型？
使用 3D 打印和 CNC 快速原型加工技术等快速产品原型制作服务，将设计概念转化为模型，以在开始工程设计之前证明产品概念化的可行性。在 Brightstar，我们拥有 17 年的丰富原型制造经验和多种原型制造技术，包括 CNC 加工、3D 打印、钣金制造、真空铸造、注塑成型和精细表面处理，一站式满足客户的原型制造需求。
产品设计过程和概念原型的创建
产品设计是一个迭代过程，原型是其中的重要组成部分。设计过程通常如下：
需求（想法）→概念设计 → CAD 建模 → DFM 分析 → 概念原型 → 设计优化
概念设计
进行需求分析和概念设计，然后使用 3D 实体建模程序（如 SolidWorks）创建 CAD 模型。
设计可行性分析 （DFM）
通过 DFM 分析识别潜在缺陷，以确保组件的可制造性。
概念原型制造
通过 3D 打印或 CNC 加工创建概念模型原型。
Brightstar 为原型开发和小批量生产提供一整套量身定制的制造服务：
1. CNC 加工： Brightstar 拥有 17 年的 CNC 原型制作经验，提供 3/4 轴和 5 轴 CNC 金属铣削、塑料铣削、车削以及辅助 EDM 和线切割工艺。这些技术可以生产具有优异物理性能的高精度零件。
阿拉伯数字。 快速原型制作： 利用先进的 3D 打印技术将设计概念快速转化为物理原型。
3. 硅胶模具真空铸造： Brightstar 使用硅胶模具进行真空铸造，以低成本生产小批量塑料功能原型。这些原型可以是弹性、透明或类似橡胶的，模仿工程塑料。
4. 快速模具制作： 将快速原型制作与注塑成型技术相结合，为注塑成型零件的小批量生产 创建铝或简单钢模具。
5. 透明手板制造： 专业生产使用进口亚克力或PC材料的透明零件，具有精密加工和快速模具方面的专业知识。
6. 后处理服务： Brightstar 提供 一系列后处理选项，包括喷砂、喷漆、电镀、雕刻、激光蚀刻、氧化（阳极氧化、硬质阳极氧化、黑色氧化物）等，以满足特定的设计要求。
7. 小批量生产： 结合快速原型制作、CNC 加工和快速模具，Brightstar 可以 快速生产用于设计优化、功能测试、工程验证和性能测试的试制零件和预生产组件。
我们的概念原型
汽车
医疗
电子的
自动化
快速原型概念模型的优势：
时间和成本效率
时间和成本效率：快速原型设计显著减少了从概念到市场的时间和成本。它允许设计人员和开发人员及早发现并解决问题，避免在产品开发过程的后期进行代价高昂的修改。
有形的反馈和迭代
有形的反馈和迭代：通过与原型进行物理交互，团队可以获得更直观的反馈，这有助于快速查明设计缺陷并迭代改进。物理模型的动手特性使设计评估更加准确，从而提高了产品的市场契合度和用户满意度。
通信和营销优势
沟通和营销优势：快速原型设计使向利益相关者（包括同事、客户和领导层）展示和传达设计概念变得更加直观和有效。它有助于保护知识产权，并允许在产品开发周期的早期启动内部营销活动，为产品的最终发布和市场接受奠定坚实的基础。
客户评价和反馈
信任是合作的基石，质量和服务是信任的前提。让我们看看我们的客户如何评价我们。
有关概念原型的常见问题解答
概念原型的目的是什么？
概念原型的主要目的是在产品开发的早期阶段验证设计概念和想法，以确保它们在实际制造之前满足预期要求。它有助于发现设计中的缺陷、技术问题和可用性问题，从而进行快速的设计迭代。
为什么我们需要概念原型？
概念原型作为一种低成本的验证产品可行性和产品体验的方式，可以让团队更早地发现问题，确保产品更符合用户的实际需求，同时也能节省时间和成本
概念原型和最终产品有什么区别？
概念原型是用于测试和验证设计概念的早期简化版本，而最终产品是经过多次迭代和改进后满足所有设计要求和用户需求的完整产品。
概念原型如何用于不同的行业？
在医疗行业，概念原型用于开发和测试新的医疗设备和设备。在汽车工业中，它用于制造高精度的复杂汽车零件。在航空航天工业中，航空航天原型制作用于测试飞机部件的功能。在军事领域，它用于生产弹药和战车等复杂设备的原型