Brightstar 的内部原型精加工提供最佳的后精加工，包括组装和成型配合、紧固和金属插入、打磨和抛光、喷砂和刷洗、喷漆和印刷。我们还通过与优质表面处理供应商合作提供各种特殊表面处理，包括激光蚀刻、阳极氧化、电镀、镀铬、化学表面处理、粉末喷涂等。为了向客户提供与最终产品相同的快速仿真原型，我们支持一站式表面处理作。

是的，聚氨酯部件可以作为最终产品提供给最终用户。虽然此流程通常用于原型设计，但客户也经常将其用作过渡流程，以便在生产加工过程中将产品推向市场。对于非常专业的产品，例如医疗设备，该工艺用于生产，因为非常低的前期成本对小批量很有吸引力。生产质量的外观和为功能性而开发的聚氨酯使该工艺非常适合最终用途。

原型成型服务是指由专业的快速制造公司提供的从原型到制造的一系列服务，以帮助客户快速从概念阶段过渡到实际的原型塑料零件。这些服务包括设计评估、选择合适的材料、原型模具的制造，以及最终生产原型零件进行测试和验证。

水射流服务在铝制造中非常重要，因为它提供了精确和多功能的切割解决方案。金属加工厂使用高压水流（有时与磨料结合）来切割各种材料，包括铝。由于水射流切割不产生热量，因此特别适合切割铝等金属，因为它不会改变材料的结构或造成热损伤，从而保持铝材料的完整性和性能。

我们的快速模具成本非常有竞争力，通常为标准钢模/自动模具的 30%-70%。根据模具材料（铝或低碳钢）和零件结构的选择，快速模具的寿命通常为数千次循环，使其成为小批量或桥接生产的理想选择。快速注塑成型可能需要 2-5 周才能完成。更复杂的零件或其他特殊功能将需要更长的时间。我们将为您保留注塑模具 2 年以供重复使用，如果有，可以根据您的要求延长此期限

我们将根据您的产品设计和功能要求推荐最合适的快速成型技术。我们还将解释每种技术的优点和局限性，以帮助您做出明智的决定。一般来说，3D 打印适用于复杂的原型，而 CNC 快速成型更适合高精度和强度要求

CNC 可加工的最大零件尺寸：2000 x 1200 x 900 毫米（有时需要分割）

我们提供多种材料选择。我们可以加工 200 多种金属和非金属材料。我们将根据您的产品要求和预算推荐最合适的材料。不同材料对成本和性能的影响是显着的，我们将详细解释这些并帮助您做出最佳选择。

我们配备了来自德国的先进 DMG 5 轴加工机床。作为世界领先的机床制造商，DMG MORI的五轴龙门加工中心以其高精度和高稳定性而闻名。DMG 5 轴数控铣床使我们能够灵活地处理您的定制零件，无论是简单的还是高度复杂的。

真空压铸使用的材料包括聚氨酯树脂聚合物和工程塑料，如 ABS、PMMA、PC、PP、PA 等。铸件的范围可以从透明、半透明到彩色，从软橡胶到硬塑料。该真空设备可容纳尺寸为 2.0M*1.2M*1.0M 的模具。真空铸造可用于密切模拟最终注塑成型零件或成品，是小批量/小批量生产的理想选择。对于复杂的结构，通常一个模具只能生产 12 个甚至 10 个铸件。

几乎所有的工程塑料和金属材料都可以加工，保证了原型零件和批量生产零件的一致性，以及高尺寸稳定性、高加工精度和高重复性。CNC 加工部件在精度、强度、表面光洁度和材料可用性方面远优于 3D 打印部件，并且可以保证材料的原始特性。