使用 高质量的快速原型制作来简化自动化行业的新产品开发,并支持按需生产,以帮助产品快速且经济高效地进入市场。
生产级材料
ISO 9001:2015 认证
24/7 工程支持
使用 高质量的快速原型制作来简化自动化行业的新产品开发,并支持按需生产,以帮助产品快速且经济高效地进入市场。
生产级材料
ISO 9001:2015 认证
24/7 工程支持
自动化原型包括机器人的初步设计或自动化控制系统的物理模型。它们通过快速原型制造以进行测试、验证概念或向潜在客户展示,从而加快从设计到市场的过程。按需制造根据需求生产产品,并提供定制化生产解决方案,满足个性化需求。
Brightstar 依靠在自动化领域多年的原型制作和制造经验,采用先进的快速原型制作技术和数字化制造工艺,为自动化行业提供高性能的原型和组件。专注于工业零部件的自动化生产,从简单的自动化零件到复杂的自动化设施,Brightstar 经验丰富的技术和质量控制团队致力于为各种自动化设备提供终极解决方案。
在自动化行业,原型设计是产品开发过程中的关键步骤。它涉及将设计概念转换为物理模型进行测试、评估和迭代,验证设计以及降低开发风险。Brightstar Rapid Prototyping 拥有 100+ 金属和非金属生产级材料,以专业先进的设备为自动化行业提供快速、精密的制造服务,包括精密数控加工服务、复杂结构 3D 打印服务、钣金零件制造、小批量真空压铸,以及经济的铝铜快速模具和具有成本效益的注塑成型服务,以及精致的表面处理服务。 在长达 17 年的制造过程中,它已为超过 10k+ 项目为客户提供了高质量和精确的原型。
随着设计的进行,快速原型制作可帮助工程师改进和优化产品。通过迭代原型并提供清晰的视觉表示,可以发现和解决设计缺陷,并改进机械结构、电子集成和软件控制。基于我们在原型制造方面的专业知识和对自动化行业的了解,我们深刻理解工程师对产品的要求,同时根据确定的计划提供制造建议和制造原型。
我们的原型模拟最终产品,用于进行严格的功能、工程测试和耐久性评估。这包括在模拟实际工作条件下测试自动化产品的功能和美学、耐用性和响应性,通过迭代原型制作和材料选择优化设计,同时确保制造可行性,从而在产品生命周期测试中验证质量,节省时间和资源。
在产品准备好生产之前,使用小批量快速原型来确定最佳制造工艺和装配工艺。在这个阶段,我们的原型可以帮助开发人员优化生产效率,降低成本,并确保生产的可重复性和可制造性,通过我们的大规模生产能力和专业的质量控制简化您的大规模生产设计。
在产品即将进入市场之前,快速原型用于最终营销和客户演示。同时,利用样机的最终迭代结果指导首批产品的生产,确保量产产品在质量和性能上与样机保持一致。我们提供生产级质量的原型组件,以快速将您的产品从原型转移到批量生产。
Brightstar 的先进设备和加工技术,包括 DMG 5 轴联动铣床,确保了最严格公差的可制造性,最高可达 ±0.005 毫米。此外,我们的 3D 打印设备可满足自动化行业对快速原型制作、零件精度和复杂加工的要求。
多种可制造材料选择,多达 100+ 种金属和非金属
公司已通过ISO9001:2015认证,拥有先进的检测设备和严格的质量检验流程,从原材料检验到最终成品检验,提供FAI和成品检验报告FQC。
通过优化制造流程和有效的成本管理,我们在保证质量的同时提供经济的价格,这可以为您节省 30% 的成本。
拥有 17 年快速成型制造、先进设备、对材料的深刻理解、60+ 表面处理(阳极氧化、电镀、粉末喷涂服务......等)、产品美学和功能要求,这使我们能够成功制造出无数精美的原型。
庞大的生产和快速交付能力,我们广泛的设施和坚实的兄弟合作伙伴使我们能够快速完成订单,无论数量或复杂程度如何,几乎任何规模的订单,从一次性原型到全面生产。
Brightstar 在自动化行业制造了无数原型和零件,包括机器人、无人机、自动化机械设备和自动控制系统的零件。
原型机器人包括精密机械臂关节、传动部件、末端执行器等。这些零件通常需要精确的公差和复杂的几何形状。
传动部件:包括滚珠丝杠、导轨、滑块、螺母座、支撑座、联轴器等。直线运动部件:如导轴、导轴支架、直线轴承和滚珠衬套、直线导轨、滚珠丝杠、丝杠支撑座、梯形丝杠等。机械定制件:包括轴承、座椅轴承、挡圈、弹簧、紧固件、柱塞、定位件、作件、氮气弹簧、快速夹具、定位销和精密衬套等。电子元件和控制系统中某些机械部件的金属或塑料外壳和支架
无人机广泛应用于自动化行业,其快速原型制作包括螺旋桨、框架结构、电机支架等。
PLC 控制器外壳、电路板、接口模块等这些部件的快速原型设计有助于快速迭代和测试电子性能
自动化产品原型制作和零件生产能力
了解 Brightstar 的自动化产品高级原型制造和零件生产能力。详细了解我们最先进的制造服务。