塑料和金属按需打印——最快获得原型和生产零件的方式
Brightstar 的 3D 打印服务
作为中国领先的快速原型制造公司,Brightstar 专门提供定制 3D 打印服务,包括金属粉末烧结 (SLM)、立体光固化成型 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS)。我们的专业团队由经验丰富的工程师和项目经理组成,与客户密切合作,确保 CAD 设计的准确性、产品功能的完善和尺寸公差的精度,满足客户在原型设计和生产方面的高标准。作为一家专业的原型制作公司,Brightstar 致力于为企业提供全面的原型开发和生产服务。我们能够快速交付从单个原型到数千个生产级零件的所有产品,确保我们的全球客户获得及时且具有成本效益的解决方案。
ISO 9001 认证
3D 打印机
交付的项目/月
塑料和金属材料
定制和个性化: 3D 打印允许轻松定制零件和产品以满足个性化需求。
设计自由度高: 可以创建使用传统制造技术难以或不可能制造的复杂几何形状。
快速原型设计: 设计师和工程师可以快速打印出原型,从而加快产品开发过程。
减少材料浪费: 3D 打印仅使用所需的材料,从而减少材料浪费。
降低模具成本: 不需要昂贵的模具或工具,尤其是对于复杂的零件。
多面性: 能够以各种材料和颜色进行打印,从而提高了设计灵活性。
质量一直是 Brightstar 行为的准则,这是客户选择和信任 Brightstar 并保持稳定合作的最大原因。我们严格遵循 ISO 9001 认证的质量管理体系标准,并已获得 ISO 9001:2015 认证。通过严格的 IPQC、FAI 和 FQC 等检验方法,一系列的质量检验和控制,以及使用先进的检测工具,我们确保每个产品的精度和质量达到甚至超过客户要求。
Brightstar 采用先进的 3D 打印技术和优质材料,确保成品的精细度和耐用性。
我们提供多种材料选择,包括塑料、金属、树脂等,以满足不同应用的需求。
快速周转和交货时间短至 1 天
我们已经成功地为各种项目提供服务。
我们合理的价格和报价透明度对您控制预算非常重要。
我们有严格的数据保护措施来保护您的设计和知识产权。提供 NDA。
SLM 3D 打印汽车轮毂
技术:选择性激光熔化(SLM)
产品:汽车轮毂
行业:汽车
SLS 3D 打印冷却塔集热器
技术:选择性激光烧结(SLS)
产品:冷却塔集水器
行业:工业冷却
SLM 3D 打印涡轮增压器
技术:SLM
产品:涡轮增压器
行业:汽车
SLA 3D 打印眼镜模型
技术:SLA
产品:眼镜型号
行业:光学
SLA 3D 打印高跟鞋
技术:SLA(立体光刻)
产品:高跟鞋
行业:时尚
SLA 3D打印蜡笔新秀装饰玩具
技术:SLA
产品:蜡笔新酱装饰
行业:玩具
SLA 3D 打印灯罩
技术:SLA
产品:灯罩
行业:照明
SLS 3D 打印滤网
技术:SLS
产品:滤网
行业:厨房用具
SLA 3D 打印空心环
技术:SLA
产品:空心环
行业:珠宝
SLS 3D 打印加湿器灯芯过滤器
技术:SLS
产品:加湿器灯芯过滤器
行业:家用电器
SLA 3D 打印长头模型
技术:SLA
产品:长头模型
产业:艺术
SLA 3D 打印空心建筑模型
技术:SLA
产品:空心建筑模型
行业:建筑
Brightstar 的 3D 打印服务提供各种材料,以满足不同的应用场景,材料选择取决于打印物体的质量、性能和预期用途。不同的材料迎合了专业领域,例如用于个性化医疗应用的生物医学材料、满足航空航天高强度和耐腐蚀要求的金属材料(例如不锈钢、钛合金),以及用于高性能汽车和工业产品的碳纤维增强复合材料等创新复合材料。在我们的 SLS、SLA 和 SLM 3D 打印工艺中,以下是常用的材料:
SLM 3D 打印材料
SLM 技术使用的材料主要是金属粉末,包括不锈钢、模具钢、钛合金、铝合金、钴铬合金、镍合金、铜等。整个打印过程在充满惰性气体(如氩气)的密闭室中进行,以防止金属粉末氧化。
SLA 3D 打印材料
SLA 的常见材料是光敏树脂。加工材料包括标准树脂、工程树脂(ABS-Like、PP-Like、PC-Like)、浇注树脂、牙科树脂、医用树脂、硅树脂和陶瓷树脂。
SLS 3D 打印材料
SLS 技术以其处理各种材料的能力而闻名。尼龙是最常见的。
1. 聚合物粉末(如 PA12、PA11、GF-PA、TPU、PEEK)。
2. 金属粉末(如 Ti-6Al-4V、SS316、AlSi10Mg、钴铬合金)。
3. 陶瓷粉末(如 Al₂O₃、Si₃N₄)。
4. 复合材料(如碳纤维增强尼龙、40% 玻璃珠填充尼龙 6 粉末)。
SLA 可以将公差保持在相对较小的范围内,公差通常小于 0.05 毫米。
桌面 SLA 打印机的尺寸公差约为 ±0.5% (±0.10 mm)。
工业打印机可以实现更严格的公差,例如 ±0.15% (±0.01 mm)。
SLS 技术通常提供稍宽的公差范围,尺寸公差约为 ±0.3% (±0.3 mm)。SLS 打印件的收缩率可能会达到 2-3%,在设计过程中需要考虑这一点。但是,SLS 技术的优势在于它不需要支撑结构,从而减少了后处理的工作量。
SLM 使用金属粉末,熔化后在冷却和凝固过程中的变形很小,因此可以实现高水平的尺寸精度。
线性尺寸公差:±0.1mm 至 ±0.2mm,或更高的精度。
角度尺寸公差:通常在 ±0.1° 和 ±0.5° 之间。
SLM的典型应用包括航空航天领域的涡轮叶片、医疗领域的骨科植入物以及汽车领域的轻型零部件。
根据设计图纸或概念创建产品物理模型的过程称为快速原型制作。与数控加工和注塑等其他技术一起,3D打印是实现快速原型制作的一种方法。
3D打印适合复杂设计和小批量生产,材料有限但生产速度快且成本低。数控加工适合大规模生产,具有高精度、多样材料选择和优越的表面光洁度。
可能的工艺包括清洁、后固化、研磨、抛光和喷漆。
SLS打印完成后,需要去除多余的粉末。因此,可能需要喷砂以提升表面质量,可能需要热处理以提升机械性能。
首先,SLS不需要支撑结构,因为未烧结粉末本身作为复杂几何形状的天然支撑。这不仅减少了后处理工作,还使得制造具有复杂内部结构和形状的零件成为可能。其次,SLS支持多种材料,包括尼龙、TPU和玻璃纤维增强复合材料,这些材料具有优异的机械性能和耐用性。此外,SLS在低量生产、定制产品和快速原型制作方面表现出色,满足航空航天、汽车、医疗和消费电子等行业对复杂功能元件的需求。
是的,SLA打印过程中复杂的几何形状通常需要支撑结构,以便正确打印悬挑部件。
SLM的优点包括高度设计自由、无需硬模具、减少材料浪费、适合复杂和小批量生产、缩短开发时间以及提升性能