医疗原型制造和零件制造

Brightstar:17 年来一直领先的医疗快速原型制造。专门从事食品级和生产级材料,以实现高质量的原型和快速制造。简化您的流程 – 立即联系我们!

医疗器械原型制作和按需制造的重要性

原型制造和快速制造在医疗设备领域起着至关重要的作用。它们不仅加快了产品开发从概念到商业化的步伐,还允许制造商在早期阶段验证和迭代设计,以确保产品适合用途解决方案和行业标准。这种方法有助于降低研发成本并提高生产效率,同时使制造商能够收集有价值的用户反馈并进行调整以优化最终产品,使他们能够快速进入实验室或临床试验,并最终更快地进入市场。此外,快速原型设计支持个性化和定制产品的开发,以满足特定患者群体的需求,促进医疗创新,并改善患者的治疗结果。

 

Brightstar 快速原型制造和按需制造服务

Brightstar 作为中国专业的医疗器械原型制作公司之一,凭借在医疗器械领域多年的原型制作和制造经验,采用先进的快速原型制作技术和数字化制造工艺,为医疗器械行业提供高性能的原型和组件。专注于医疗器械原型的生产,从简单到复杂的医疗器械、医疗器械组件,从早期原型到最终零件,Brightstar 先进的制造技术和质量控制团队致力于为各种医疗器械提供终极解决方案。通过其在医疗器械原型领域的专业知识和创新能力,Brightstar 确保从设计到生产的每一个环节都符合医疗行业的严格要求。

 

为什么与 Brightstar 合作?我们的制造优势:

  • 先进的 5 轴 CNC 加工(公差:±0.005 毫米)和 3D 打印,用于快速原型制作和复杂零件制造。
  • 使用生物相容性材料、各种适用于医学的材料,如钛和硅胶。
  • 通过 ISO 9001:2015 认证,具有严格的质量控制,并由 CMM 和完整的检验流程提供支持。
  • 我们技术娴熟的工程团队确保最佳的设计和制造流程,以确保医疗开发的成本效益。
  • 17+ 年专业知识
  • 能够处理任何规模的订单,从快速原型到批量生产。

 

我们在医疗行业制作的快速原型

医疗和保健行业需要由各种材料制成的各种零件和原型。这些部件包括预计会与人体接触的部件,以及医疗专业人员使用的机械和设备中的部件。典型要求包括: 关键部件和组件的严格公差 生物相容性、无毒或可灭菌的材料 通过机器内检测和/或 CMM 进行质量控制

 

我们可以加工的医疗设备原型和精密零件

 

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诊断和成像设备:

包括 MRI 和 X 射线组件、诊断设备、超声设备等,用于医学图像采集和疾病诊断。

 
治疗设备:

涵盖手术器械、手术工具、放射治疗设备、物理治疗设备等,用于执行治疗程序。

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监测和生命支持设备:

包括心率监测器、呼吸机、输液泵、监测器等,用于监测患者的生命体征并提供必要的生命支持。

 
康复和辅助器具:

包括假肢、矫形器、轮椅、康复训练设备等,用于帮助患者恢复身体机能或提高生活质量。

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实验室和临床分析设备:

包括血液分析仪、生化分析仪、微生物培养设备、基因测序设备等,用于临床样本的分析和研究。

 

 

在 Brightstar,我们提供满足特定生物相容性、安全性和功能要求的医疗专用材料和表面处理选项。

不锈钢;钛及其合金;聚醚醚酮 (PEEK)

硅橡胶;聚四氟乙烯 (PTFE);聚碳酸酯 (PC);ABS 塑料

除了材料选择,我们还提供各种适用于医疗行业的先进表面处理,常见的有阳极氧化、喷砂、研磨和抛光、玻璃珠喷涂、喷涂(哑光、高光泽、纹理)、电镀(镀锌、镀铬(缎面和光泽)、镀镍)、激光打标、紫外线 (UV) 固化

我们客户的评价

Olivia Martinez 博士

研发总监

很高兴与贵公司合作。您的快速原型制作服务不仅高效,而且非常准确。您在紧迫的时间内为我们的新手术工具提供了准确的原型,这大大加快了我们的研发过程。

Jason 先生

项目工程师

您的团队的专业精神和对细节的关注给我们留下了深刻的印象。您的快速制造能力确保我们的复杂医疗器械原型质量无可挑剔,并完全符合我们的规格。

艾米丽

产品开发经理

由于您的灵活服务和快速响应,我们能够在产品开发的关键阶段获得反馈并快速做出调整。您的按需制造服务为我们节省了大量时间和成本,这对于初创公司至关重要。

Michael 博士

技术顾问

您的精密原型制作和制造服务帮助我们实现了一个高度复杂的医疗设备项目。您的团队不仅提供了高质量的原型,还在整个过程中提供了宝贵的技术支持和建议,确保了我们产品的成功开发。

大卫·金

首席运营官

贵公司提供的快速原型制作服务超出了我们的预期。从最初的设计到最终产品,您展示了出色的工艺和对医疗行业每一步严格要求的深刻理解。我们期待与您在更多项目上合作。

您将找出最符合您的需求和您的产品定义的工艺。

获取实例报价

通过快速原型设计的最佳实践简化医疗设备开发。

 
概念验证和设计阶段:

概念验证:在这个阶段,通过构建概念验证原型来建立产品的基本功能和可行性,以确保产品理念在技术和理论上都是可行的。

视觉演示:通过视觉模型与利益相关者交流设计意图,并收集反馈以迭代和改进设计。

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原型开发和测试阶段:

功能原型设计:开发功能原型以测试产品的形状、装配和功能,迭代设计以优化产品性能,并在产品开发的早期发现和解决问题。

工程验证:创建工程原型以验证设计、工程和可制造性,确保产品在技术层面的可行性,并在批量生产前发现潜在的制造问题。

 
中试生产和市场准备阶段:

试生产:通过快速制造和小批量生产弥合原型和批量生产之间的差距,以确保产品能够快速、经济地进入市场。

市场准备:在此阶段,产品已准备好进入市场,包括最终质量控制、监管审批、营销和分销策略实施。

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Brightstar 在医疗原型制造和零件制造方面的制造能力

Brightstar 致力于与您合作,以确保您的医疗器械项目取得成功。无论您需要快速原型设计、定制设备还是大规模生产组件,Brightstar 都能确保快速交付和高质量、一致的结果。

如何开始

准备好开始您的精密 CNC 加工项目了吗?立即联系我们讨论您的要求并获得免费报价。我们的专家团队将指导您完成从设计到交付的整个过程。
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