真空铸造是一种经济 高效的聚氨酯塑料小批量铸造解决方案
从原型制作到生产
什么是真空铸造
真空铸造（也称为聚氨酯铸造）是一种经济高效的制造技术，适用于塑料零件的小批量生产，可精确模拟最终产品的成型效果。通常使用硅橡胶模具。这些模具基于通过 CNC 加工或 SLA（立体光固化成型）技术制成的母模，可以精细复制复杂的细节和纹理，以确保每个铸件具有一致的外观和纹理。通过这个过程，您可以获得接近实际生产的零件，包括相似的机械性能、精确的壁厚控制、定制的颜色选项和高质量的表面光洁度。凭借多年的真空成型和定制硅胶模具经验，Brightstar 可以生产出高质量和廉价的塑料零件，周转时间短，非常适合高级原型、功能测试、概念验证和展示演示。聚氨酯铸造件可以根据需要制造从几个到数百个零件。
凭借多年的真空成型和定制硅胶模具经验，Brightstar 可以生产出高质量和廉价的塑料零件，周转时间短，非常适合高级原型、功能测试、概念验证和展示演示。聚氨酯铸造件可以根据需要制造从几个到数百个零件。
真空铸造的优势
硅胶模具便宜
铸造 polyvacuum 部件由廉价的模具制成，无需投资昂贵且耗时的金属工具。这是制作高质量原型和小批量零件的一种经济高效的方法。
快速交货
真空铸造从模具制造到成品的生产周期短。在 10 到 15 天内可以生产多达 50 个功能性铸造 Polyvacuum 部件。
重复性
硅胶模具可以重复使用大约 20 次，这意味着相同的产品可以生产 20 次。
可以添加颜色
可以将有色颜料混合到树脂中，使产品具有多种颜色选择。
出色的表面光洁度
由于真空膜内的气泡和空隙减少，材料的密度增加，从而获得更紧密、更好的表面光洁度。
真空铸造的工作原理
真空铸造工艺的步骤基本上可以分为：原型准备、硅胶模具制作、材料选择真空铸造以及脱模和移除原型。
原型准备
先用数控加工或3D打印制作原始原型。确保原型准确、干净且无油污或污染物至关重要。
硅胶模具制作
用塑料杆作为门和通风口，将主模型悬挂在铸造箱中，在原型周围倒入液态硅胶，确保没有气泡被困住。创造真空环境以排除潜在的气泡。将填充的模具放入烤箱，在40°C温度下固化8至16小时（视模具体积而定）。 硅胶模具完全固化后，打开铸造盒，将原型从硅胶中取出，硅胶模具即可使用。
真空铸造与材料选择
根据需求选择合适的铸造材料（如聚氨酯树脂）。在真空环境下将液体材料注入硅胶模具，以确保均匀填充并减少气泡。将硅胶模具放入恒温烤箱，预热至60-70°C，固化30-60分钟。
脱模与拆卸原型
固化后，打开硅胶模具，取出原型。然后进行后处理，如去毛刺、上色或其他作。重复这个过程以获得更多零件。
为什么与 Brightstar 合作定制真空铸造服务？
质量一直是 Brightstar 行为的准则，这是客户选择和信任 Brightstar 并保持稳定合作的最大原因。我们严格遵循 ISO 9001 认证的质量管理体系标准，并已获得 ISO 9001：2015 认证。通过严格的 IPQC、FAI 和 FQC 等检验方法，一系列的质量检验和控制，以及使用先进的检测工具，我们确保每个产品的精度和质量达到甚至超过客户要求。
高质量
材料选择和表面处理的多样性
成本效益
高度定制
快速交付能力
提供全面解决方案的能力
真空铸造件的应用
我们卓越的真空铸造快速成型示例
真空铸造材料
Polyvacuum 树脂是一种具有广泛特性和用途的聚合物。Brightstar 提供各种 polyvacuum 材料以适合您的应用，包括日本的 Hei-Cast 和法国的 Axson，而具有与工程生产塑料相似的某些特性的材料，例如 ABS、PMMA、PC、PP、PA、硅橡胶poxy 和环氧树脂、polyvacuum 等。- 铸件的范围可以从透明、半透明到彩色，从软橡胶到硬塑料， 以及各种材料，包括抗冲击性、耐高温性 （130°C） 或耐火性 （UL95-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的有机硅。
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立即将您的零件投入真空铸造生产
01
上传您的 CAD 文件
点击报价按钮并将产品图纸上传到 Brightstar，为您的项目提供报价
02
DFM 分析和报价
Brightstar 将根据您留下的电子邮件地址在 8 小时内发送报价和制造解决方案设计
03
开始生产
确认订单后，将根据 CAD 图纸进行生产
04
获取您的零件
您将收到您的产品，原型和零件将在几天内生产出来，并通过国际快递直接交付给您。我们确保您的订单准确无误并快速送达。
真空铸造技术指南
标准精度
标准公差为 ±0.15mm/100mm，最高精度可达 ±0.05mm。
最大零件尺寸
该真空设备可容纳规格为2.0M*1.2M*1.0M的模具。
最小壁厚
最小壁厚为 0.5mm，最佳为 1.5mm 至 2.5mm，以确保模具充分填充。
表面纹理和其他特征
真空铸造有多种颜色选择，包括配色、黑色、自然色（无颜料）、透明色（无色）、纹理、涂漆、涂层、透明抛光、插入和包覆成型。
硅胶模具的寿命
每个模具的典型数量可以达到 20-25 个零件。如果零件要求高质量，例如透明或复杂的结构，通常一个模具只能生产 12 个甚至 10 个铸件。
标准交货时间
根据模具的复杂程度和数量，7 到 10 天内可以生产多达 50 个零件。
关于真空铸造的常见问题
真空铸造费用是多少？
真空铸造的成本取决于多种因素，包括模具的复杂程度、材料成本、所需设备和人工等。通常，真空铸造的成本高于普通 铸造，但在某些应用中值得，因为它能提供更高质量的铸造。
真空铸造和普通铸造有什么区别？
普通 铸造可能无法完全去除材料中的气泡，导致铸件表面出现缺陷。真空铸造通过在低压环境下进行，可以有效去除气泡，并提高铸造的质量和细节。
真空铸造适合哪些行业？
真空铸造广泛应用于多个行业，包括：汽车行业：用于制造原型和某些功能部件。医疗行业：用于制造精密医疗设备和组件。航空航天：用于制造轻质、高强度零件。消费品：用于制造玩具、电子产品外壳等。
真空铸造铸件是如何进行后处理的？
根据需要进行研磨、抛光、喷漆或其他表面处理。对于功能性部件，可能需要性能测试和验证。
真空铸造服务
快速、短批量生产的塑料原型零件选择。
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