8秒阅读摘要：精准至关重要 |容忍节约成本 |质量保证

车削、铣削、钻孔和镗孔分别能达到什么样的精度公差？

在机械制造领域，加工精度直接影响产品性能和质量。作为常见的加工方法，车削、铣削、研磨、钻孔和鏜孔可以达到不同的精度公差水平。公差水平是确定尺寸精度程度的关键指标。国家标准将其分为20个级别，从IT01到IT18。数字越大，处理精度越低，允许的尺寸变化范围越大，处理难度越低。根据产品部件的不同功能，合理选择加工形式和工艺非常重要。以下是对这些处理方法准确性的详细分析。

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车削是一种切削方法，通过旋转工件，车削刀具沿平面直线或曲线运动。它主要在车床上完成，可用于加工工件的内外圆柱面、端面、锥形面、成形面和工件螺纹。其加工精度与加工阶段密切相关。

车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8微米。

• 粗加工： 为提高车削效率，采用大切削深度和大进给率而不降低切削速度。该阶段的加工精度仅可达到IT11，表面粗糙度为Ra20至10微米。
• 半精加工和精加工车削： 采用高速切削，进给率和切削深度更小，加工精度可提升至IT10至IT7，表面粗糙度可达Ra10至0.16微米。
• 镜面车削： 在高精度车床上，使用精磨金刚石刀对有色金属零件进行高速精加工，可将加工精度提升至IT7至IT5，表面粗糙度可低至Ra0.04至0.01μm，实现“镜面”效应。

铣削是一种高效加工方法，利用旋转多刃刀具切削工件。它适用于加工刨床、沟槽、各种成型表面（如花键、齿轮和螺纹）以及模具的特殊表面。根据主转速方向与工件进给方向的关系，分为正向铣削和反向铣削。铣削加工精度如下：

铣削的加工精度通常可达到IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6微米。

• 粗铣 ：IT11~IT13，表面粗糙度为5~20微米。
• 半精加工铣削： IT8~IT11，表面粗糙度为2.5~10微米。
• 细磨 ：IT16~IT8，表面粗糙度为0.63~5微米。

钻探

钻孔作为钻孔加工的基本方法，可以在钻床、车床、镗床或铣床上进行。然而，其加工精度相对较低，通常仅为IT10，表面粗糙度通常为12.5至6.3微米。因此，钻孔后，通常需要进行半精加工以及通过扩孔和镗孔进行精加工，以提升钻孔的加工质量。

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镗孔是一种使用工具扩大孔或其他圆形轮廓内径的切削工艺。其应用范围一般从半粗加工到表面处理不等。所用工具通常是单刃鏜刀（称为镗杆）。

• 钢材： 一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为2.5~0.16微米。
• 精密钻孔： 达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08微米。

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