从原型制作到生产
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选择性激光烧结
选择性激光烧结（SLS）使用红外激光器烧结粉末材料，通常是塑料、金属、陶瓷或玻璃，将材料结合在一起形成坚固结构。SLS通过从下而上层层熔接材料来制造零件，无需额外的支撑结构。在多种常见3D打印技术中，它具有最高的材料利用率，且相对便宜。
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嵌件成型
内衬成型类似于包模，但底座部件不必是塑料或注塑成型。例如，它可以在金属部件上加一层塑料涂层。它常用于手术刀等工具，金属刀片嵌入塑料手柄中，或用于模具内带有衬套、夹子和紧固件的零件。
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硅胶模具制作
用塑料杆作为门和通风口，将主模型悬挂在铸造箱中，在原型周围倒入液态硅胶，确保没有气泡被困住。创造真空环境以排除潜在的气泡。将填充的模具放入烤箱，在40°C温度下固化8至16小时（视模具体积而定）。 硅胶模具完全固化后，打开铸造盒，将原型从硅胶中取出，硅胶模具即可使用。
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选择性激光熔化
选择性激光熔化（SLM）利用聚焦激光能量，将细金属粉末层层融合成固体结构，直接从数字蓝图中提取。它以卓越的能力著称，能够以无与伦比的精度将金属和超级合金转化为复杂、高强度的部件。它特别适用于航空航天、医疗、模具、汽车零部件及其他领域。
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真空铸造与材料选择
根据需求选择合适的铸造材料（如聚氨酯树脂）。在真空环境下将液体材料注入硅胶模具，以确保均匀填充并减少气泡。将硅胶模具放入恒温烤箱，预热至60-70°C，固化30-60分钟。
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如何开始
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