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原型准备
首先使用 CNC 加工或 3D 打印创建原始原型。确保原型准确、干净且无油或无污染物至关重要。
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硅胶模具制造
使用塑料棒作为大门和通风口将母模挂在铸造盒中,将液态硅胶倒在原型周围,确保没有气泡被捕获。创造一个真空环境以去除任何潜在的气穴。将填充好的模具放入烤箱中,在 40°C 的温度下固化 8 至 16 小时(取决于模具的体积)。 硅胶模具完全固化后,切开铸造盒,从硅胶中取出原型,硅胶模具就可以使用了。
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选择材料的真空铸造
根据要求选择合适的铸造材料(如聚氨酯树脂)。在真空环境下将液体材料注入硅胶模具中,以确保填充均匀并最大限度地减少气泡。将硅胶模具放入恒温烘箱中,预热至 60-70°C,固化 30-60 分钟。
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脱模和移除原型
固化后,打开硅胶模具并取出原型。然后继续进行后处理作,例如去毛刺、喷漆或其他作。重复此过程可获取更多零件。
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