突破车削极限：现代数控车床实现卓越表面处理

精密加工中的效率陷阱

在追求更高精度和更优表面处理的过程中，许多制造商陷入了效率陷阱：
典型的轴部件，目标表面光洁度达到Ra 0.4微米或更高，通常需要较长时间的工艺： 数控车削（粗加工与精加工）→转→圆柱形磨削。

多重设置不仅增加了时间成本，还带来了显著的技术风险：

精度损失： 每次重新设置都可能引入新的定位误差，影响关键的几何公差。

管理复杂性： 分散的流程增加了在工时间和延长生产周期。

整体成本上升： 设备使用率上升，工时延长，产量率面临挑战。

解决方案：展示集成的表面处理能力

解决这一行业常见挑战的先进方案，是将所有任务——从粗加工到高精加工——整合到一台高性能数控车床。

1. 基础：为精密而造的车床

实现这一目标的起点是拥有卓越刚性和稳定性的机床。微振动是镜面处理的敌人。

我们的高刚性数控车床

高刚性结构： 采用高品质铸件和精密导轨，确保即使在微米级切割中也保持稳定稳定。

精密核心组件： 高精度主轴和伺服系统保证工件完美旋转，刀具从源头平稳移动。

2. 工具：专用精加工切割机

“工匠必须磨利工具才能做好工作。”实现超高表面光洁度依赖于专用工具。

精加工工具特写

精密磨削刃： 极其锋利的切削刃，结合专用的碎屑几何形状，用于“剪切”而非“推动”材料。

先进材料： 采用CBN、PCD或超细粒碳化物嵌件，并根据材料特性（如不锈钢、合金钢、有色金属）进行匹配。

3. 灵魂：经过验证的加工工艺

在设备和工具之上，是决定最终结果的工艺知识。

加工过程中零件的特写
我们的工艺工程师优化一系列关键参数，以最大化机器和工具的性能：

参数组合： 应用经过验证的配方，包括 高切削速度、低切削深度和低进给速率。

工艺控制： 采用高压、定向冷却剂供应，有效管理热量和碎片排放。

我们的加工成果

通过上述技术系统的协同效应，我们能够持续生产符合客户严格要求的零件。

展示我们高端加工零件
如所示，我们能够满足不同旋转部件的效果：

外径和内孔表面处理极佳。

尺寸精度稳定且几何公差良好。

高效的集成加工，无需后续研磨作。

结论：你的伴侣带来额外价值

我们坚信现代机械加工的价值已从单纯的“制造到打印”发展为“提供制造解决方案”。

我们专注于并深耕精密数控车削领域。我们随时准备将 高精细加工的技术专长汇聚于一次 ，为您服务。

如果您的目标是简化生产、缩短交货时间并提升零件一致性，我们或许正是您一直在寻找的合作伙伴。