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Jun, 24, 2025

铣削、水射流切割还是激光切割:有什么区别?

8s阅读摘要: 制造成本节省30% |选择合适的切割方法 |专家对比指南

铣削、水射流切割还是激光切割:有什么区别?

在现代机械加工和金属制造中,切割和成型材料最常用的三种方法是铣削(CNC铣削)、水射流切割和激光切割。每种技术都有其优势和局限性,了解它们的差异有助于制造商、工程师和采购专家为其具体项目选择最佳方法。

本文将探讨这三种切割技术的主要区别。

什么是磨粉?

铣削是一种减法加工工艺,利用旋转切削工具从工件上去除材料。在数控铣削中,刀刀沿多个轴线移动,以制造具有精确形状、孔和轮廓的零件。

Industrial metal fabrication workshop featuring CNC, waterjet, and laser cutting equipment

材料

 它适合金属、塑料和复合材料。

最佳用途:

精密零件、3D功能、原型制作以及中低量生产。

优势

   •    高维精度。

   •    非常适合复杂几何形状。

   •    能够加工外部和内部结构。

局限性:

   •    材料浪费。

   •    相比激光或水射流,对于大型平坦形状速度较慢。

什么是水射流切割?

水射流切割利用高压水流,通常混合磨料(如石榴石)来侵蚀材料并切割其内。这是一个冷切割过程,意味着不涉及加热。

Waterjet metal cutting system processing thick steel plate for industrial metal fabrication

材料 

几乎适用于任何材料,包括金属、玻璃、石材、陶瓷和复合材料。

最佳  

厚重或热敏感材料,或无需热变形的部件。

优势  

• 无热影响区(HAZ)。

• 可切割非常厚的材料(可达数英寸)。

• 边缘光滑,无毛刺。

   

限度     

• 对于薄材料,速度比激光慢。

• 由于磨料和用水导致更高的运营成本。

什么是激光切割?

Laser cutting fabrication technique creating intricate patterns in sheet metal

材料 

最好用金属、塑料、木材和织物。反光或厚材料效果较差。

   

最佳  

薄片切割、装饰图案、标识、电子设备等。

优势  

• 极其精准且快速。

• 干净、狭窄的切口和高品质的边缘。

• 低材料浪费。

   

限度     

• 高温会导致变形或变色。

• 厚度限制(通常<金属为20毫米)**

• 无法轻易切割反射金属(如铜、铝,除非使用特殊激光器)。

摘要对比表:

制造工艺比较:铣削、水射流切割与激光切割
特点:铣削水射流切割、激光切割
材料类型 塑料 几乎所有材料 限于非反光且较薄的材料
热影响区 是(小调) 是的
切割厚度 温和 非常厚实,可能 薄到中等
精度 非常高 非常高
速度(薄片) 温和
边缘质量 机械加工 光滑,没有毛刺 干净利落
成本 中等 低至中等

结论

选择铣削、水射流和激光切割取决于您的材料、零件复杂度、公差要求和预算。如果你需要复杂的三维特征,数控铣削是理想选择。对于厚重或热敏感材料,水射流切割是最安全的选择。对于快速且精确的片材切割,激光通常是最佳解决方案。

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