数控铣削用于原型制作：Brightstar的精度、速度与可靠性

数控铣削用于原型制作：Brightstar的精度、速度与可靠性

在制造和快速原型制作领域， 数控铣削 是生产功能性原型和终端零件的最可靠、最精确的方法之一。在 Brightstar，我们专注于高质量的数控铣削服务，帮助工程师、设计师和企业以无与伦比的准确性和效率将他们的想法变为现实。

 

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为什么选择CNC铣削进行原型制作？

数控铣削是一种减法制造工艺，通过计算机控制的旋转切削工具从工件上去除材料，制造定制的零件。以下是它理想于原型制作的原因：

1. 卓越的精度和严格的公差

BrightRapid的 CNC铣床可实现从±0.0 1毫米到+/-0.005毫米的精密 公差，非常适合：  

医疗器械 （外科手术工具、植入物）

航空航天部件 （支架、外壳）

汽车零部件 （发动机部件、定制配件）

 

2. 广泛的材料兼容性

与3D打印不同，数控铣削处理金属 、塑料和复合材料，包括：

金属： 铝 6061/7075，不锈钢 303/304，钛

 

塑料材质： ABS、POM（Delrin）、尼龙、PEEK材质、PMMA、PE、丙 烯酸、 PVC、 特氟龙、UHMW

 

3. 多轴加工的复杂几何

Brightstar提供 三轴、四轴和五轴数控铣削，支持：

凹槽与深空腔

复杂轮廓与有机形状

减少设备配置和加快生产速度

 

4. 比传统方法更快的周转速度

注塑需要昂贵的模具，而数控铣削最快只需3天即可完成功能性原型。

数控铣削与其他原型制作方法的比较

方法	最佳	局限性	布莱特拉皮德边缘
数控铣削	高强度、高精度部件	非常小的功能成本更高	CNC+EDM， 五轴加工，高精度公差
3D打印	快速概念模型	材料强度有限	混合解决方案（CNC + 3D打印）
注塑	大规模生产	高模具成本	低产量CNC用于预生产

数控铣削在原型制作中的应用

1. 功能原型

在量产前进行测试、成型 和功能 测试。

示例：一个用铝制加工的无人机发动机支架。

 

2. 前期生产与桥梁模具

在投入注塑成型前，先进行小批量生产。

3. 医疗与航空航天组成部分

用于种植体的生物相容材料（PEEK、钛）。

用于喷气发动机零件的高温合金。

 

数控铣削原型设计技巧

为了优化成本和制造能力：
✔ 避免过 薄的壁（<1毫米的加工可能破裂）。
✔ 标准化孔径 以减少刀具更换。
✔ 增加吃力角度以便铣削。

Brightstar 的数控铣削服务工作原理

步骤1：上传你的设计

接受 STEP、IGES、SLDPRT等 文件X_T。

步骤2： 填写 材料与装饰 品要求，然后提交价格请求

材料选择： 铝、钢、钛、塑料。

表面处理： 阳极氧化、喷砂珠、粉末涂层。

步骤3：从你在报价页面输入的邮件中获得即时报价并   获得DFM反馈。

步骤 4： 确认详情并下单

第五步： 我们将开始制作原型，完成并检查后将零件寄给您

 

为什么选择Brightstar进行数控铣削？

l 获得ISO 9001认证 的质量控制。

l 五轴数控机床 用于复杂零件。

l 全天候 客户服务和工程专业服务。

 

准备好将您的CAD模型变成精密原型了吗？ 

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